Sähkömuotoinen nikkelimetallitarran logo -etiketti

Minghong Technologyn kestävän elektroformoivan nikkelimetallitarran logolehden etiketissä valmistetaan useiden vaiheiden läpi tuotetta, joka kestää ankaria ympäristöjä. Tämä artikkeli vie syvään 3D -elektroformitettujen nikkelimerkkien tuotantoprosessiin, tutkimalla jokaista vaihetta yksityiskohtaisesti ja korostamalla sen erilaisia ​​sovelluksia.

Suunnittelu ja valmistelu

Ensimmäinen askel sähkömuotoisen nikkelimetallitarran logo -etiketin valmistuksessa on suunnitella etiketti itse. Tämä edellyttää digitaalisen suunnittelun luomista, joka täyttää asiakkaan eritelmät, ottaen huomioon etiketin koon, muodon ja monimutkaisuuden. Kun malli on valmis, se on tulostettu erityiselokuvalle, joka toimii etiketin muotina. Tämä elokuva on kriittinen elektroformiprosessissa, koska se tarjoaa mallin tallettavien nikkeli -ionien.

Suunnittelun tulisi olla tarkka ja yksityiskohtainen, koska kaikki puutteet heijastuvat lopputuotteessa. Kalvon tulisi myös olla korkealaatuista sileällä pinnalla siten, että nikkeli -ionit kerrostuvat tasaisesti. Suunnittelu- ja valmistusvaiheet luovat perustan täysin tuotantoprosessille ja ovat kriittisiä vaiheita korkealaatuisten etikettien tekemisessä.

Substraatin valmistelu

Ennen kuin sähkömuotoprosessi voi alkaa, substraatti on valmistettava. Tähän sisältyy substraatin perusteellisesti puhdistaminen, jotta ei ole epäpuhtauksia, jotka voisivat häiritä sähköformointiprosessia. Liuottimia tai hioma -aineita voidaan käyttää lian tai roskien poistamiseen, jättäen substraatin pinnan sileäksi ja epätäydellisyydestä.

Substraattimateriaali voi vaihdella, mutta on tyypillisesti metalli- tai muovipinta, joka tarjoaa kiinteän pohjan etiketille. Substraatin valmistelu on kriittistä, koska kaikki puutteet vaikuttavat nikkelimerkinnän tarttuvuuteen, aiheuttaen sen hiutaleen tai kuorinnan ajan myötä.

Nikkelipinnoitus

Varsinainen etiketin luomisprosessi tapahtuu nikkelipinnoitusprosessissa. Kuparimuotti, jolla on 3D -mallia Sähkövirta johdetaan liuoskylvyn läpi, aiheuttaen nikkeli -ionien kerrostumisen substraattiin. Nikkeli -ionit kerrostetaan kerroksella kerroksella, mikä vastaa kuparimuotin kuvion muotoa.

Tämä prosessi voi kestää muutamasta tunnista muutamaan päivään etiketin koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Nikkelipinnoitusprosessi vaatii sähkömuotoilumenetelmän, lämpötilan ja virran huolellisen hallinnan, jotta nikkeli -ionit voidaan tallettaa tasaisesti ja johdonmukaisesti.

Kuparimuotin poistaminen

Kun nikkeli -ionit on talletettu haluttuun paksuuteen, kuparimuotti poistetaan substraatista. Tämä jättää korotetun, kolmiulotteisen etiketin, joka on valmistettu kokonaan nikkelistä. Kuparimuotti kuoritaan varovasti, huolehtimalla etiketin tai substraatin vahingoittamiseksi.

Tuloksena oleva etiketti on tarkka kopio alkuperäisestä suunnittelusta, monimutkaisilla yksityiskohdilla ja sileällä, kiiltävällä pinnalla. Kuparimuotin poistaminen merkitsee elektroformiprosessin valmistumista, ja etiketti on nyt valmis viimeistelyyn ja levitykseen.

Viimeistely

Sitten etiketti puhdistetaan ja kiillotetaan varovasti jäännösten poistamiseksi ja sileän, kiiltävän pinnan poistamiseksi. Tämä voidaan tehdä käsin tai erikoistuneilla laitteilla, kuten ultraäänipuhdistin tai kiillotuspyörä.

Sähkömuotoisia nikkelimetallitarra -logomerkkejä käytetään yleisesti tuotemerkinnöissä monilla aloilla, kuten auto-, elektroniikka ja valmistus. Nämä etiketit ovat kestäviä ja ihanteellisia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä.

Autonvalmistajat voivat esimerkiksi käyttää sähkömuotoisia nikkelimetallitarra -logomerkkejä moottorin osien tunnistamiseen, kun taas elektroniikkayritykset voivat käyttää niitä piirilevyjen merkitsemiseen. Nämä etiketit kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, kemikaaleja ja fysikaalista kulumista.