Työpajan laitteiden päivitys ja Lean Transformation Project -päivitys

Vahvistaakseen toiminnallista perustaamme ja tukeakseen pitkän aikavälin kasvua yhtiö käynnisti virallisesti kattavan työpajalaitteiden päivitys- ja lean-muutosaloitteen. Ottamalla käyttöön Lean Manufacturing -periaatteet pyrimme systemaattisesti ratkaisemaan pitkäaikaisia ​​haasteita, kuten epäjärjestynyttä myymäläpohjan hallintaa, tehottomia ja monimutkaisia ​​työnkulkuja, tuotannon pullonkauloja ja liiallisia valmistuskustannuksia.

Tämä aloite on suunniteltu standardisoimaan toimintaa, optimoimaan prosessivirtaa, parantamaan tilankäyttöä ja parantamaan yleistä tuotannon tehokkuutta – mikä luo vankan perustan kestävälle kehitykselle.

Projektin edistyminen

2. marraskuuta – Projektiryhmän ydinjäsenet vahvistettiin

Marraskuun loppu – Pakkauspajassa tehty alkusäätö

Joulukuun loppu – Ruiskupuristuspajassa tehtiin alkusäädöt

Tammikuun lopulla – 80 % alkuperäisistä varastosäädöistä suoritettu

Helmikuun alussa – Alkusäädöt käynnissä jäljellä olevissa työpajoissa (yleissuunnitelman edistyminen: 10 %)

Hankkeen tarkastelun yhteenveto

Projektin kokonaiskesto tähän mennessä: 100 päivää

Konsultointipäivät paikan päällä: 13 päivää

Aamukokoukset pidetty: 12

Pidetyt iltakatsaukset: 12

Järjestetty tiiminrakennustoiminta: 2

Päivittäisten kokousten ja yhteistoimintaistuntojen jäsennelty tahti on varmistanut kurinalaisen toteutuksen, vastuullisuuden ja osastojen välisen yhdenmukaistamisen koko muutosprosessin ajan.

Pakkauspajan parantaminen

(Yleinen ulkoasun optimointi)

Keskeiset ongelmat tunnistettu

Epäselvä materiaalivirta, ja logistiikan reititys on epäselvä

Toistuvat toiminnot identtisille prosesseille

Matala yleinen tilankäyttö

Toimivia apualueita ei ole riittävästi

Parannustoimenpiteet toteutettu

Tuotekategorian analyysi

Prosessisekvenssin tutkiminen

Ulkoasun uudelleensuunnittelu, joka perustuu ydintuotteen prosessikulkuun

Projektin toteutusryhmä

Pääjohtaja Chen, johtaja Li, insinööri Xue, työpajaryhmän johtajat, Jiang Liangqi ja Li Jun.

Tulokset saavutettu

1. Selkeä U-muotoinen materiaalivirta-asetelma, mikä vähentää merkittävästi materiaalinkäsittelyetäisyyttä ja sisäistä kuljetusjätteitä.

Työpajatila kasvoi noin 20 %.

2. Lisättiin monitoiminen työntekijöiden lepo- ja kokousalue, mikä parantaa sekä työpaikan organisointia että työntekijöiden sitoutumista.

Järjestelmällisen lean-toteutuksen ja laitteiden optimoinnin avulla yritys on ottanut kriittisen askeleen kohti toiminnan erinomaisuutta, kustannusten hallintaa ja korkean tehokkuuden valmistusta. Jatkuvat vaiheittaiset parannukset edistävät edelleen yleistä tuotantokapasiteettia ja kilpailukykyä.