Metallin galvanointitarra kromilogo tekstuuritaustalla

Tekniset tiedot

Palvelumme

Tämä metallipäällystystarra tukee erilaisia ​​mukautusvaihtoehtoja, kuten kohokuvioituja fontteja, tasaisia ​​kiinteitä nimikylttejä, onttoja logoja, ABS-sähköpinnoitettuja nimikylttejä, valualumiinisia nimikylttejä ja pudotettavia tarroja. Sitä käytetään laajalti laadunvarmistustarroissa, tuotemerkin logotarroissa ja parametrien nimikilveissä jäähdytyskompressoreissa, kodinkoneissa, teollisuuslaitteissa sekä mekaanisissa ja sähköisissä instrumenteissa.

Luotamme itse kehittämään tuotantokapasiteettiimme, joka kattaa muottien suunnittelun, leimaamisen, pakkaamisen ja niputtamisen, pystymme hoitamaan laajamittaisen OEM-merkkien lisensointituotannon ja saapuvien materiaalien käsittelytilaukset yksinoikeudella galvanoimalla. Kaikki tehtaan tuotteet käyvät läpi standardoidun suorituskykytestauksen ja sopivat liiman käyttövaatimuksiin eri lämpötiloissa ja kosteissa sekä työolosuhteissa eri maissa ympäri maailmaa.

Tuotteen suorituskyvyn mittausstandardit

1. Sähköpinnoitetun kerroksen kestävä testi

Sähköpinnoitetulle metallikerrokselle suoritettiin jatkuva neutraali suolasuihkutesti 48 tunnin ajan. Pinnoitteessa ei ollut hilseilyä, ruostepisteitä tai mustuvaa hapettumisilmiötä. Päivittäisissä sisä- ja puoliavoimissa laitteiden käyttöskenaarioissa peilisähköpinnoitettu kerros voi säilyttää kiiltonsa yli 8 vuotta. Edes ympäristöissä, joissa on korkea kosteus, kuten keittiöt ja kylpyhuoneet tai kylmälaitteet, vesihöyry ei helposti syövytä tai värjää sitä.

2. Liima-alustan vakaustesti

Alkuperäiselle 3M-taustalle on suoritettu korkean ja matalan lämpötilan kiertotestit. Se kestää lämpötila-alueen -30°C - 130°C ja soveltuu pitkäkestoisiin kompressoreihin ja varastointiin alhaisissa lämpötiloissa talvella. Sillä on tasainen tartuntalujuus ruiskutettujen teräslevyjen, muovisten kuorien, metallikaappien ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen runkojen kanssa. 72 tunnin käytön jälkeen normaalilämpötilassa se saavuttaa vahvimman sidoslujuuden. Se ei halkeile tai irtoa pitkäaikaisessa käytössä, eikä siinä ole liimajäämiä, jotka syövyttävät laitteen pintaa irrotettaessa.

3. Rakenteellisen fyysisen vahvuuden testi

Tyyppikilven päärunko on valmistettu yksiosaisella meistoprosessilla, jossa on pyöristetyt kulmat ja kiillotetut reunat. Taivutusrebound-testi ei osoita halkeamia tai pinnoitteen irtoamista. Päivittäiset koputukset, puhdistus ja pyyhkiminen eivät aiheuta fontin häviämistä tai maalipinnan kulumista. Kohokuvioitu kolmiulotteinen fonttirakenne on kiinteä ja soveltuu tuotantolinjan kokoonpanoon ja loppuasiakkaiden pitkäaikaiseen käyttöön.

4. Ympäristö- ja ekologinen havaitseminen

Galvanointiprosessi on varustettu ainutlaatuisella vedenkierto- ja ympäristön kierrätyslaitteella. Metallin galvanointimerkinnän galvanoidusta kerroksesta liukenevan raskasmetallin määrä vastaa EU:n RoHS-ympäristöstandardeja. Valmiilla tuotteella voidaan sujuvasti suorittaa tulliselvitykset ja tarkastukset ulkomaisilla markkinoilla, kuten Euroopassa, Japanissa ja Etelä-Koreassa, eikä pätevöitymisestä ole ongelmaa.

Tuotteiden erottelun tärkeimmät edut

1. Integroitu itse kehitetty koko prosessi, jossa on kaksinkertainen kustannusten ja laadun hallinta

2. Monipuolinen räätälöinti, joka kattaa kaikentyyppiset etikettivaatimukset

3. Pitkäaikainen palvelujärjestelmä, joka asettaa etusijalle laadun

4. Hienostunut muotoilu, joka sopii teollisuuslaitteiden skenaarioihin

Yrityksen ydinvoima

Teollisuuden sijainnin kertyminen

Tehdas sijaitsee Longgangissa, Wenzhoussa, kotimaisen etikettiteollisuuden syntypaikassa. Se on ollut syvästi mukana galvanoinnissa etikettiteollisuudessa useiden vuosien ajan. Se luottaa täydelliseen alku- ja loppupään teollisuusketjuun, joka koostuu muottien käsittelystä, galvanoinnin pintakäsittelystä ja tarkkuusleimauksesta paikallisella alueella, ja se voi vastata nopeasti asiakkaiden piirustusnäytteisiin ja kiireellisiin massatuotannon vaatimuksiin toimitustehokkuudella, joka on parempi kuin tavallisten tehtaiden ulkopuolella.

Standardoitu järjestelmä ja tiimikokoonpano

Vuonna 2007 se läpäisi virallisesti ISO9001-laatujärjestelmän sertifioinnin, joka luo täydellisen ja standardoidun tuotannonvalvontaprosessin; Tällä hetkellä 30 kokopäiväistä T&K-henkilöstöä ja 15 laadunvalvontatiimiä, joissa yli 200 tuotantohenkilöstöä tehtaalla. Tehtaan kokonaistuotanto- ja toimistoala on 6 000 neliömetriä. Piirustusanalyysistä muottisuunnittelusta massatuotannon laaduntarkastukseen, kaikki prosessit ovat sisäisen henkilöstön ohjaamia, mikä eliminoi ulkoistamisesta ja alihankinnasta aiheutuvat laatuvaihtelut.

Koko ketjun tuotantolinjat ja tuotantokapasiteetin mittakaavassa

Olemme rakentaneet 4 täysautomaattista ammattimaisen galvanoinnin tuotantolinjaa, ja ne on myös varustettu ympäristönsuojelun suljetun kierron laitteilla, kuten jätevedenkäsittely ja reagenssien talteenotto. Kuukausittainen kattava tarrojen tuotantokapasiteetti voi olla 5 miljoonaa kappaletta. Riittävällä tuotantokapasiteetilla voidaan käsitellä suuria pitkäaikaisia ​​OEM-tilauksia ulkomaisilta tuotemerkeiltä, ​​eikä suurien tilausten toimitus viivästy.

Kypsä maailmanlaajuinen vientirakenne Tuotteitamme on viety tasaisesti markkinoille maailmanlaajuisesti, kuten Yhdysvaltoihin, Saksaan, Venäjälle, Intiaan, Etelä-Koreaan ja Japaniin. Meillä on kokemusta eri maiden asiakkaiden erilaisista vaatimuksista tarrojen kokojen, galvanoinnin kirkkauden, tausta-arkkien spesifikaatioiden ja pakkausmenetelmien suhteen. Tunnemme eri maiden tuontitulli-ilmoitusasiakirjat ja tuotteiden sertifiointivaatimukset ja voimme tarjota yhden luukun toimitusratkaisun ulkomaankaupan ostajille.